气 瓶 检 测 线
技
术
方
案
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目 录
一、 设备检测范围 ………………………………………………………………3
1. 气瓶技术参数 …………………………………………………………3
2. 气瓶外形形式 ……………………………………………………………3
二、 主要技术要求…………………………………………………………………3
1. 设备符合技术标准…………………………………………………………4
2. 总体性能要求 ……………………………………………………………4
三、 检测线工艺流程 ……………………………………………………………4
四、 工艺流程说明 ……………………………………………………………5
五、 检测线设备配置及主要技术参数说明………………………………………9
六、 设备使用环境及安全防护……………………………………………………41
七、 质量保证与售后服务…………………………………………………………41
八、 附录……………………………………………………………………………43
1. 设备参考图片
2. 检测线流程图
注:方案中涉及的图片只供参考 。
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CNG汽车缠绕瓶检测站设备配套设备主要包括:氮气置换装置、真空泵''15L/min)、卧式瓶阀装卸机、外侧法水压试验机(2工位)、注水机、倒水机、C型翻转架、气瓶内部干燥机''含2工位气瓶翻转架)、气密性测试机(含2瓶组、20Mpa,0.6立方/分钟液驱气压缩机)瓶阀校验台、气瓶内部清洗机''配翻转架,2工位)、自动上、下瓶架、输送线(数量根据场地)、集瓶架(含高压气瓶)、转向盘(数量根据场地定)、水压机吊装设备(含气瓶翻转夹持装置1套,水压试验电动葫芦输送装置1套、电子吊称)、电子内窥镜、残气排放汇流排(四工位)低压空压机
一、 设备检测范围
适用于公称工作压力≤25Mpa,公称容积为(30L-150L)的压缩天然气(CNG)钢瓶,同时也能满足相应(CNG)钢质内衬环向缠绕复合气瓶(以下简称缠绕瓶)的定期检验。
1. 钢制CNG气瓶技术参数
*气瓶外径:200—426 mm
*气瓶长度:680—2200 mm
*气瓶重量:不大于250Kg
2. 气瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(两头瓶)
二、 主要技术要求:
1. 检测线各设备的设计、制造应符合以下标准:
DB50/246-2006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144 气瓶颜色标志
GB8335 气瓶专用螺纹
GB/T8336 气瓶专用螺纹量规
GB/T9251 气瓶水压实验方法
GB 12135 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137 气瓶气密性实验方法
GB15382 气瓶阀通用技术条件
GB17258 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926 车用压缩天然气瓶阀
GB19533 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730 压力容器无损检测
质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》
2. 检测线总体性能要求
*检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。
*检测线布局合理,流畅,能够按相应标准完成各项目的检测。
*检测线具有一定的自动化,机械化能力。确保降低劳动强度,提高检测效率,保证检测质量和安全。
*检测线各设备都应操作简便,维护方便,动作安全可靠,符合人体工程要求。
*能够对检测数据进行自动采集和处理,实现计算机控制,具有较高的信息化处理能力。
*合理利用新技术和新工艺,实现节能除噪,循环利用,环保排放,安全可靠。
三、 检测线工艺流程:
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头(钢瓶)→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查(钢瓶)→空瓶称重,数据自动传输至工控机→注水,旋上专用接头→满瓶称重,数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→水压实验(计算机控制)→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
四、 工艺流程说明:
1. 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换
1) 来瓶预登记后,气瓶通过上瓶机翻上输送架,水平放置到氮气置换工位;
2) 人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧,开启瓶阀,显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压,关闭球阀;(>0.1Mpa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理;
3) 打开真空管道球阀,将气瓶内部抽成真空,关闭球阀;
4) 打开氮气管道球阀,将氮气充入瓶内,关闭球阀。
5) 再次打开排气球阀,排气至常压,卸下高压软管,氮气置换完成。
6) 由于输送架有一定倾斜角度(角度为5°),气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。
2. 卸瓶阀
1) 人工使气瓶进入卸瓶阀机工位;
2) 人工套上卡头(卡头可根据气瓶规格进行调整),开启夹紧系统手控气动阀,夹紧气瓶;
3) 开启卸阀按钮,卡头旋转将瓶阀卸下,关闭卸阀按钮,关闭夹紧系统手控气动阀,夹紧系统松开气瓶;
4) 开启拨瓶器手控气动阀,拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位,关闭拨瓶器手控气动阀,拨瓶器复位,卸瓶阀完成。
3. 内部清洗
1) 人工释放4个气瓶进入内部清洗机工位,自动定位;
2) 开动内部清洗机翻转手控气动阀,使气瓶口朝下翻转75°,翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。
3) 气瓶内部清洗机分别用清水,热水进行冲洗 。
4. 加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头
1) 气瓶滚动至加堵头处,由人工旋上颈圈堵头,保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间(不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°,进入滑动导轨装置,直接滚动至音响检查处);
2) 气瓶滚动上工位,推瓶器将气瓶推入除锈机内,除锈过程能自动完成,抛丸,回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体,粉尘通过专用装置进行处理,确保符合环保要求。
3) 气瓶除锈后自动滑出,将气瓶拨出工位,除锈完毕;
4) 气瓶滚动出除锈间,人工卸掉堵头。
5) 若除锈间内设置摄像监视探头,操作人员可以在除锈间外控制柜上,监控、控制除锈机;
5. 外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查
1) 人工目测钢瓶外表面进行外观检查,用测厚仪测定钢瓶壁厚。
2) 气瓶滚至音响检查工位,用铜锤在线进行音响检查。
3) 气瓶滚动至螺纹检查工位,进行检验。
4) 气瓶滚动至内部检查工位,利用内窥镜进行内部检查。
6. 无损探伤检查→空瓶称重,数据自动传输至工控机
1) 将气瓶拨向无损探伤输送架,进行在线无损探伤。
2) 气瓶送至称重区,吊称称空瓶重,数据经通信传输至水压测试工控机。
7. 注水→满瓶称重,数据自动传输………干燥→冷空气吹干
1) 将注水管对准瓶嘴,按下注水控制按钮,往空瓶内按设定容积自动高压注水,注水呈涡流状,尽可能减少瓶体附着气泡。注满水后停止注水,人工将余量补满。移开注水管,按下起吊按钮吊送气瓶进行称满瓶重,数据经通信传输至工控机。
2) 开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上方,降下气瓶,开启夹持气动阀,夹持装置夹紧气瓶,旋紧水套盖,关闭夹紧气动阀松开瓶体,开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方,按下下降按钮将气瓶吊入水套。
3) 开动压紧密封装置手控气动阀,自动密封水套盖。
4) 将高压管快速接头与水套盖连接,开始外测法水压试验(计算机控制):水套补水→排气量杯管路补水排气→打压 → 保压→卸压→存储试验结果。
5) 关闭压紧密封装置手控气动阀,松开水套盖。
6) 按下起吊按钮,电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机旁的夹持装置工位上。
7) 开动夹紧气动阀,夹持装置夹紧瓶体,旋下水套盖。
8) 关闭夹紧气动阀松开瓶体,将气瓶吊至翻转倒水机。
9) 开启倒水装置翻转气控阀,使气瓶口朝下翻转75°,翻转角度应确保瓶内不留余水。
10) 人工将气瓶运至干燥区,开启顶紧器手控气动阀,顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态;
11) 按下内部干燥启动按钮,电器控制自动开始以下程序:开启压缩空气阀门,进气加压排水,排水结束,自动关闭压缩空气阀门;开启内部干燥机,对气瓶内部进行电加热干燥,自动开启压缩空气阀门,对气瓶内部进行吹干处理。
8. 装瓶阀
1) 开启手控气动阀,释放阻瓶器,使气瓶进入装瓶阀机工位;
2) 人工套上卡头,开启夹紧系统手控气动阀,夹紧气瓶;
3) 开启装阀按钮,卡头旋转将瓶阀旋紧,关闭卸阀按钮,关闭夹紧系统手控气动阀,夹紧系统松开气瓶;
4) 开启拨瓶器手控气动阀,拨瓶器将气瓶拨出装瓶阀机工位,关闭拨瓶器手控气动阀,拨瓶器复位,装瓶阀完成。
9. 气密试验
1) 气瓶在气密试验工位上,将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封,开启瓶阀;将回气高压软管与气密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封。
2) 操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀,充气至表压20Mpa,关闭充气阀,开启升降手控阀,将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位,测试完毕,关闭升降手控阀,将气瓶从水槽内升出;
3) 打开回气阀,将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内,瓶内气压回至10Mpa;
4) 操作人员进入防爆墙内,关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀,卸下高压软管,将被测气瓶滚出气密测试机,将待测气瓶滚入气密测试机;
10. 滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压(余气回收)、充氮
1) 气密试验完毕,气瓶滚动至排气、抽真空、充氮工位,将气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接旋紧密封,打开瓶阀;
2) 打开排气阀门,将瓶内10Mpa余气通过汇流排排空(或回流至储气罐余气回收)卸压。
3) 关闭排气阀门,打开抽真空阀门,将瓶内抽成真空,关闭抽真空阀门;
4) 打开充氮阀门,对瓶内冲入氮气,关闭阀门,卸下高压软管。
5) 将气瓶滚动至表面喷涂准备区
11. 表面喷涂
1) 气瓶通过翻转上料机挂上悬挂输送链;输送链将气瓶送进自动喷漆房。
2) 固定在升降机上的自动喷漆抢对气瓶进行表面喷漆,气瓶在喷漆时自动旋转。
3) 喷完漆的气瓶通过悬挂输送链送进烘道烘干,再输送至下料处;