液化石油气储罐检验的危害因素分析及安全措施
中石油昆仑燃气有限公司液化气重庆分公司 高 强

摘 要：本文对液化石油气储罐检验的各种危险因素进行分析并对检罐的安全措施进行了归纳总结。
关键词：液化石油气 储罐 检验 作业 危害因素 安全 措施

　　昆仑燃气重庆分公司作为液化石油气大型储存供应单位，目前有一库一站，有2000m³球罐3具、100m³卧式储罐4具、30m³卧式储罐1具、1m³立式储罐4具。2012年、2013年我先后组织参与了储罐检验工程的整个过程。液化石油气储罐检验设计的危险作业、危害因素多，安全要求高，现就重庆分公司液化石油气储罐检验作业的危害因素进行全面分析以及安全控制进行归纳总结，供大家共同参考。

　　一、检罐的目的和任务

　　根据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》等国家有关标准要求，储罐投运3年内首次进行定期检验，在役罐不超过６年要进行一次全面检验，检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除， 只能通过罐检时予以解决。比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的等。再次通过检罐的机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在重庆库的停产罐检时对伺服液位计导波管进行扩孔，以保证浮球正常升降。

　　二、检罐的程序和内容

　　（一）降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为0.05Mpa后，导通储罐注水管道注水流程，通过注水管道往储罐内注水，随着水位升高，开启储罐气相阀门将罐内压力顶入其它储罐内，当水位达到15.5m时，关闭注水储罐气相气相阀门，打开罐顶放空管线进行放空，放空后，继续进水，当放散口出水后，停止进水，进水置换完成。

　　（二）隔离排水：注水结束后，开始对储罐各连接管道加装盲板隔离。液相管线在紧急切断阀处靠近罐端的法兰面处加装盲板，双密封导轨阀与紧急切断阀之间的管道进行拆除。排污线盲板加在储罐第二道排污线阀门的上法兰面处，气相管线加在5、6号阀法兰靠近储罐端。盲板加装完成后，确认水质达到回收要求，通过排残线直接把储罐内的水排入回水池，（在投运置换式可重复使用，节约用水）。

　　（三）开罐检阀：拆除储罐底部与人孔盖连接的排残线第一道法兰，打开上下人孔盖，拆卸阀门（包括安全阀、紧急切断阀、双密封导轨阀），送校检机构或生产厂家进行检修，对气、液、残液相管整理。储罐通风时间不得低于24小时。

　　（四）清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的 ， 则把水排掉（从环保考虑 ，在排至储罐内水位1.5米左右时，基本是淤泥状的污垢，委托环卫站污水车前来运走）。然后对储罐内部用高压水枪进行吹扫，入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行搭脚手架，再打磨，最后再作清扫。

　　（五）储罐检验：由压力容器专业检测单位（特种设备检测研究院）对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝等。

　　（六）强度与气密性试验：待专业检测单位检测完毕后，关闭人孔，回装各阀门、连接管道，用水注满储罐。用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为储罐设计压力。

　　（七）置换投产：先用水来置换空气，再用液化石油气气置换水。气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。

　　（八）检验结束：专业检验单位（特种设备检测研究院）检测完毕后，出具有关检验合格证书，检罐工程结束。

三、检罐存在的危险因素分析

　　（一）易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质，其闪点低 （小于-80度），爆炸的浓度极限低（约2%-10%），且其密度比空气大，很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。产生燃爆必须有三个因素：易燃物质、助燃物（氧气）和点火源。易燃物液化石油气来源有：没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及附着在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。点火源的种类则很多，有明火如打火机、打磨产生的火花等；易产生火星的有：电源插座、手机、对讲机、铁器等撞击、钉鞋、腈纶的衣服（静电）、未加阻火器的汽车排气管尾气等。空气中氧气无处不在，所以当燃烧三要素具备时，就会发生易燃易爆事故，如果是爆炸则是化学性爆炸。

　　另外储罐是特种设备，其设计有压力要求的，储罐运行和试验时不能超过设计的要求。在检罐时如果在试压或气密性试验时不当或失误压力超过一定程度就会很可能引起物理性能爆炸。

　　（二）触电：罐检时用到很多设备，如果设备漏电和接地不好 ， 就会造成触电事故；电线在罐区拉来拖去，会造成绝缘层的破坏而漏电；罐检用的行灯要用36V的安全灯，罐内要用12V的安全灯，若用 220V的电压，很容易造成触电事故。

　　（三）高空坠落：人进入储罐内作业时，由于脚手架或工作疏忽易造成高处坠落危险，上台操作时不慎时易产生坠落事故。

　　（四）机械伤害：在拆卸阀门、管道施工、除锈打磨时易造成人体夹击、碰撞、割、刺等伤害事故。

　　（五）起重伤害：有些储罐由于设计原因，需要通过吊装设备，如重庆库储罐围堰外围有草坪，设备不便直接进入罐区，罐检时只好通过吊车或三角架葫芦来起吊，存在着起重伤害的危险。

　　（六）车辆伤害：罐检时参加单位较多，车辆出入频繁，存在车辆伤害的隐患。

　　（七）窒息中毒：液化石油气本身无毒，因球罐只有两个人孔有空气流通，其罐内仍封闭有少量可燃气体残渣气体，空气流量小，罐内空气氧含量低，操作人员在液化石油气浓度高或氧气浓度低的储罐内会引起窒息事故。

　　（八）环境污染：进水置换时，罐内有可能有一定残留物，如果不做好回收或者排放，迅速采取对不同污染物进行不同的处理，将泄漏或流淌的介质清理干净，使其对周边环境造成污染。

　　（九）职业危害：检罐作业时，打磨、除锈、注水等作业时，设备会产生噪音等职业危害因素。

　　概括起来，液化石油气储罐检验危验因素很多，造成的原因既有物质、设备、仪器和工具等物的不安全状态，也有环境不良的不安全状态，更多的是人的违规违章操作的不安全行为。

　　四、检罐安全控制措施

　　检罐工作专业性、技术性强，持续时间长（１个多月），参加的单位和人员多，检罐安全与质量、进度、工期密不可分， 所以是一项复杂的检修工程。根据检罐危险因素的分析及归类，应该采取技术措施控制机械、物质或环境的不安全状态；采取安全管理措施等来控制人的不安全行为。

　　（一）技术措施：

　　1、杜绝液化石油气的泄漏，避免形成爆炸性混合气体，检罐时要分批依次进行，把待检储罐和在用储罐间的管道一定要用盲板完全隔绝。各进出口管道阀门等要挂状态警示和禁止使用牌。

　　2、若条件允许最好罐区全面停产检查。如我公司2013年梨树湾站检罐时，因涉及到对罐顶罩棚进行动火维修，故停产检修，****限度满足了检罐的安全要求。

　　3、绝对禁止用空气直接置换液化石油气或用液化石油气直接置换空气。大型储罐用惰性气体置换液化石油气不但成本高，更置换操作要求高，置换不彻底，存在安全隐患。故我公司采用水作为置换介质，并且在注水时配加约0.2%（重量比）的洗洁精以除去罐内残液，浸泡2天，效果很好。

　　4、置换水抽走后，用高压水枪冲洗罐体内壁，再用排风机排罐内气体24h，用气体浓度检测仪测量罐内液化石油气含量不超过 0.2%（体积比），测氧仪检测储罐内氧气含量不小于18%（体积比），方可下人清理。必要时可用装在笼子里如鸽子放入罐内试验30分钟无特殊情况为宜，以确保安全。

　　5、作业人员进入储罐清理残渣时要戴防护面罩（有条件这佩戴呼吸器）进气端在储罐外，要系安全带，带另一端在罐外，罐外设专人监护，随时监测罐内气体浓度。

　　6、务必把储罐内的残渣清理干净。清理出的残渣运出罐区，挖地深埋或者委托环卫站污水车前来运走。

　　7、尽量减少动火次数，有特殊情况需要动火作业需办理动火作业许可手续并批准后方可。例如2012年重庆库在检修过程中，发现储罐支柱偏差较大，需要现场校正，在支柱校正作业时需动火作业，作业时要有专业人员操作，施工单位和业主单位现场安全监护人全部到位，应急物质、设施备用齐全后方可进行作业。

　　8、设备、仪器要选择本质安全型，如空压机要有上限设定装置，以免超压，罐区操作要用防爆工具。开关要用防爆开关。罐内照明用12V的安全灯，行灯用36V的安全灯。检测储罐接地电阻，保证罐体可靠接地。

　　9、临边作业，检罐作业中尽量高空临边作业多，如果罐顶呼吸孔、焊缝打磨等需要高空临边安装，脚手架必须搭设好防护栏，作业人员必须系好安全带，实行一人监护一人作业。　

　　10、脚手架作业，脚手架可选用木、钢、竹材料搭设，但不得钢木、钢竹、木竹混用。

　　脚手架搭设前，应根据脚手架搭设的位置、高度和承受载荷，编制脚手架搭设方案；钢脚手架不得有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架所用的连接扣件，应有出厂合格证，丝扣不得滑扣。

　　脚手架搭设前应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填 、夯实、加固平整后方可搭设。

　　架子的搭设宽度不得小于1.2米，作业层脚手板必须满铺，不得有空隙，与罐壁距离不得大于200mm。搭设架子时，其附近和下方不得有人作业或通过。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠安全措施。脚手架搭设完成后，需经业主单位现场安全监督验收后，方可使用。

　　11、试压（气、水密试验）作业，试压作业应根据储罐及管道的设计条件，选用合适的试验介质。设备及管道试压作业前，应编制试压方案及安全措施，气压试验方案应经过检罐项目技术负责人批准。

　　贮罐注水试漏及作基础沉降观测时，注水人员不得脱岗。

　　水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应装设排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。

　　气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施，试压现场应设围栏和警示牌。

　　试压用的临时法兰、盲板的厚度应满足试验压力的要求，焊接堵板的强度应经计算确定。法兰及法兰面上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应作出标记，试压结束后逐块拆除。

　　在试压过程中，发现泄漏现象时，不得带压紧螺栓、补焊、修理。受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。

　　（二）管理措施

　　1、成立检罐工作小组，明确分工。我公司以质量安全办公室为策划组织部门，外委检修安装公司为安装施工单位，运行部门部为置换、物资采购、阀门送检配合单位，安全办公室派专人到现场进行安全监督，委托市特种设备检测中心为检测单位。每个单位或部门选派 设指派责任人。

　　2、编制详细的罐检方案，方案的内容包括时间、方式 （停产还是不停产）、检修内容和程序、准备工作、职能分工、进度计划以及安全措施。罐检方案的编写既是对以往经验的总结，也是对本次罐检的改进，把有关安全、质量、进度、成本的方方面面尽可能地都考虑到，这样实施起来就会按部就班，有条不紊，不会因随意而忙中出错。

　　3、组织对方案审议及交底，与检罐有关单位和部门参加讨论方案，修改不足之处，把握工作内容和各自职责范围，特别是安全方面心中有数，会后形成纪要。

　　4、置换方案由运行部专门编写，安全部门和运行部门联合审批。安装单位动火作业前要事先报批方案，业主单位审核批准。

　　5、对参加检罐施工人员进行安全培训教育，在检罐前召开现场安全教育会，了解储罐基本状况和检罐的危险因素和防范方法，严格遵守罐区防火禁令，落实各项安全制度和安全操作规程。每天作业前要对作业人员进行岗前讲话和培训，下班前要整理现场，检查电源、气源是否切断。

　　6、加强库区的管理，设立作业警戒区，严禁闲杂人员进入作业区。做好罐检过程的安全监督工作。在易产生安全隐患的关键工序中，如储罐清理、置换、吊装、动火作业中施工单位要派人监护，安全部门要派人进行安全监督，有作业现场就有监督人员。在现场要配备好灭火器等应急器材。

　　（三）其它措施

　　检罐是公司安全的重大检修任务，要求参加的单位和部门的人员必须服从指挥，令行禁止。参加检罐的本单位各部门人员必须遵守公司的各项规章制度及罐检的各项规定，严格遵守操作规程，如有违反必须按照相关的制度予以经济和行政的处罚，当然对遵章守纪、表现突出者予以相应的奖励。参加检罐的外协单位如检验单位、安装公司则应采取签订HSE安全合同的措施，在合同中明确对方的责任和义务，并制定相应的经济奖惩条款。确保作业单位规范操作，安全检修，确保检罐施工的安全。

　　总之，液化石油气储罐的检验是一项技术性和专业性非常强的工作，一旦不慎就会造成安全生产事故，给正常生产、人民生命和财产带来极大的危害。所以检罐作业时，相关的单位必须以高度的政治责任感，全面开展各种危险因素识别，制定出周密的、切实可行的检修方案，运用各种手段控制危险因素，从根本上消除各种事故隐患，杜绝事故的发生，做到万无一失。